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              酸式磷酸锰
              硝酸锌
              硝酸锰
              硝酸钙
              硝酸镍
              碳酸锰
              磷酸二氢锌
              常温特效除油膏
              常温锌系磷化液
              中温锌钙系磷化液
              中温黑色磷化液
              更多
        产品中心

      产品特点: 本品系德国技术,状态为黄色或红棕色膏状。替代传统的高温和中温强碱除油,可在极低温度下快速处理各种皂化及非皂化油污,尤擅长于进口板材.本品在工业应用中稳定性好,处理面积大(每吨工作液可处理冷轧钢板8000—12000平方米)成本低,不二次带油,无环境污染,是国内目前最好的除油剂之一。
      技术指标:

      名称 理化性质 外观 洗涤力
      HG—100型 黄色或红棕色膏状 ≥99%  

      槽体材料: 槽体可采用厚塑料板或低碳钢(内防腐)制造,交换器和喷嘴采用不锈钢,配管和泵应为不锈钢。
      使用方法: 本品可采用人工擦洗、浸渍、喷淋(添加适量消泡剂)等多种处理方式。
      工艺流程: 脱脂→水洗→水洗→后处理
      槽液配制: 1.将水加入除油槽内约六成。 2.加HG—100型除油膏50—80公斤并搅拌均匀。 3.补足余量水至1000升并搅拌均匀。
      处理条件: 游离碱度:25—45Pt
      使用温度: 0—50℃;
      处理时间(浸渍): 5—10分钟(温度过低或油过重应延长时间)

      补充调整:
      1 .由于生产过程中连续使用,致使工作液除油性能减弱。当工作液的PH值小于9时,应添加除油膏,添加量为初配槽的三分之一,溶解均匀后即可。如工作量大,可经常添加,一般每天添加量为每吨槽液添加4—5公斤,溶解均匀即可使用或定期检测槽液的游离碱度,一般每添加1.7—2公斤的除油膏,槽液的游离碱度上升一个点。
      2. 由于连续使用,除油槽底部的沉淀物增多,必须清槽。清槽时必须使工作液澄清,然后把上层清夜吸出,沉淀物倒掉。把槽内清洗干净后,将吸出清夜放入槽内,加水到工作液面后化验检测,然后添加除油膏至游离碱度在工艺范围内。
      3. 提高温度及除油膏的含量可以提高除油效果。
      包装贮运: 本品包装为25公斤塑料桶。防止泄漏,贮存期三年。
      注意事项: 1.工作液若溅到皮肤或眼内立即用大量清水冲洗。 2.槽液排放及废液处理请垂询本厂。 3.包装桶回收以便周转使用,请妥善保管。